Kan blixtlåspåsar av bomull screentryckas?

Skärm-utskrift till en färdigDragkedja i bomullär möjligt. Men det lägger till en fysisk begränsning som inte finns när den trycks på vanligt tyg innan du syr. Dragkedjor, sömskanter, foder och den tredimensionella formen på en innesluten påse har alla förändrat hur screentryck fungerar. De påverkar likformigheten i bläckläggning, utskriftsjustering och produktionshastighet. För att förstå var den här processen fungerar bra och var den misslyckas måste du titta på varje begränsning en efter en. Du kan inte bara acceptera ett enkelt ja eller nej svar.

Den grundläggande frågan: Skriv ut före montering eller efter?

På grund av sin fiberform är den idealisk för screentryck. Cellulosafibrer har en bindning med bildandet av vatten-baserade bläckgrupper. De drar också plastisolhartser in i gapet mellan fibrerna. Studien bekräftar att bomulls porösa struktur bildar grepp på 20 till 50 mikron under ytan. Det är därför screentryck, som stelnar bra på bomullstyg, kräver mer tvätt för att hålla.

Bomull har tre huvudsakliga bläcksystem.

De flesta Plastisol-bläck finns på ytan. Det penetrerar inte fibrerna. bläcktjockleken genom ett 160-masknät är vanligtvis 20 till 40 μm åt gången. Plastisol måste värmas upp vid temperaturer på 150 till 165 grader Celsius i 60 till 90 sekunder för att bli en mjuk fast film. Den har bra färgtäckning och skarpa kanter. Men det lätta materialet, under 180 g/m2, ger en styv struktur. För bomullspåsar med blixtlås från 250g/m2 till 350g/m2 är denna stela känsla vanligtvis OK. Vikten av substratet är tillräcklig för att maskera färgens hårdhet.

Hydraterande bläck penetrerar optiska fibernätverk. Efter härdning känns den mjukare och "oskrivbar". Vatten-baserade system kräver dock två till fyra minuters kontrollerad torrhet i 120 till 150 grader Celsius med forcerad luft. De är också känsliga för rumsfuktighet under utskrift. På mörka tyger är färgtäckningen lägre än plastsolar, om du inte skriver ut en vit bas först. Detta ökar kostnaderna och produktionstiden.

Avlägsna bläck för att bleka naturliga färgämnen i färgad bomull och ersätta dem med nya färger. Resultatet ser ut som själva tyget. Utsläpp kräver användning av aktiva medier och exakt temperaturkontroll mellan 160 och 170 grader. Det fungerar bara med reaktiv-färgad bomull. Pigment-färgad bomull eller tyger med vissa ytbehandlingar avger inga rena utsläpp. För ofärgade naturliga canvaspåsar är urladdning inte bättre än vattenbaserat-direkttryck.

Hur Cotton Canvas accepterar screenbläck

På grund av sin fiberform är bomull lämplig för screentryck. Cellulosafibrer har hydroxylgrupper som bildar bindningar med vattenbaserat-bläck. De drar också plastisolhartser in i gapet mellan fibrerna. Studien bekräftar att bomulls porösa struktur bildar grepp på 20 till 50 mikron under ytan. Det är därför screentryck, som stelnar bra på bomullstyg, kräver mer tvätt för att hålla.

Bomull har tre huvudsakliga bläcksystem.

De flesta Plastisol-bläck finns på ytan. Det penetrerar inte fibrerna. bläcktjockleken genom ett 160-masknät är vanligtvis 20 till 40 μm åt gången. Plastisol måste värmas upp vid temperaturer på 150 till 165 grader Celsius i 60 till 90 sekunder för att bli en mjuk fast film. Den har bra färgtäckning och skarpa kanter. Men det lätta materialet, under 180 g/m2, ger en styv struktur. För bomullspåsar med blixtlås från 250g/m2 till 350g/m2 är denna stela känsla vanligtvis OK. Vikten av substratet är tillräcklig för att maskera färgens hårdhet.

Hydraterande bläck penetrerar optiska fibernätverk. Efter härdning känns den mjukare och "oskrivbar". Vatten-baserade system kräver dock två till fyra minuters kontrollerad torrhet i 120 till 150 grader Celsius med forcerad luft. De är också känsliga för rumsfuktighet under utskrift. På mörka tyger är färgtäckningen lägre än plastsolar, om du inte skriver ut en vit bas först. Detta ökar kostnaderna och produktionstiden.

Avlägsna bläck för att bleka naturliga färgämnen i färgad bomull och ersätta dem med nya färger. Resultatet ser ut som själva tyget. Utsläpp kräver användning av aktiva medier och exakt temperaturkontroll mellan 160 och 170 grader. Det fungerar bara med reaktiv-färgad bomull. Pigment-färgad bomull eller tyger med vissa ytbehandlingar avger inga rena utsläpp. För ofärgade naturliga canvaspåsar är urladdning inte bättre än vattenbaserat-direkttryck.

Blixtlåsbegränsningen: varför det spelar roll mekaniskt

Dragkedjan är ett av de största fysiska blocken efter montering av en bomullsdragkedja. När påsen ligger plant under silen, är dragkedjetänderna 1-3 mm över tygets yta. Det beror på blixtlåset. När du skrapar bläck måste skärmnätet böjas över upphöjda dragkedjor och inte riva, lyfta tyg eller smeta bläck på metall- eller plasttänder.

Praktiska lösningar inkluderar:

• Skriver ut designen endast på sidan av påsen utan dragkedja. Du lämnar ett mellanrum på minst 15 till 25 mm från dragkedjan.
• Använd en platt säng med ett-utskuret spår som håller dragkedjan. Detta håller tryckytan platt medan dragkedjan sitter ner i skåran.
• Lägg lätt-klibbigt lim på den platta sängen för att hålla påsen på plats. Detta hindrar den från att röra sig när sugskrapan träffar blixtlåset.
• Använder mindre skrapakraft nära blixtlåsområdet. Detta hindrar skärmnätet från att fastna i tänderna.

Screentryck är opraktiskt om designen korsar en dragkedja. Andra metoder, såsom värmeöverföringsvinyl av eten, kan överskrida blixtlås. Överför materialböjar till formen av en dragkedja. Men för produkter av professionell-kvalitet har värmeöverföringsvinyl inte lång livslängd för direkt screentryck, effekten är inte lika bra som direkt screentryck.

Sömbulk och registreringsnoggrannhet

En färdig bomullspåse har två eller tre sidostygn. Dessa är flikar i botten och sidorna, ibland upptill. Dessa sömmar lägger till 0,5-1,5 mm lokal tjocklek jämfört med huvudkroppen. När du lägger väskan under en skärmram förhindrar sömmarna att nätet förblir i samma höjd som tyget i hela tryckområdet. Eftersom mesh sitter är högre, sömmarna har mindre bläck. Du kan få bort mer bläck från sömmarna. Om motivet korsar sömlinjen kan resultatet bli en förändring av den synliga utskriftsmörkret i en körning.

färdiga påsar är svårare att registrera än den platta påsen. Varje påse kan sitta olika på en platt säng. Detta beror på en förändring i fyllning, fodermaterial eller en liten skillnad i stygntäthet. Manuella skrivare kan fixa varje del med en ögoninriktning. Detta begränsar produktionen till cirka 30 till 60 stycken per timme, beroende på hur komplex utskriften är. Automatiska rotationspressar har svårt att hantera färdiga 3D-påsar utan anpassade stöd.

Fodermaterial interferens

Många bomullspåsar med dragkedja- är fodrade. Dessa kan vara polyester, bomull eller en blandning av tyger bundna eller löst fästa på interiören. Om fodret sys in istället för att limmas ihop kan det röra sig av sig självt under trycket. Kraftkraften trycker det yttre bomullsskalet mot platta bädden. Men det lösa fodret kan vara knutet eller skrynkligt undertill. Detta skapar stötar på ytan som syns genom skugglinjer eller ojämn känsla.

Limmade foder kan lösa detta problem genom att låsa ihop lager. Men själva limmet förändrar hur tyget absorberar bläck. Under termisk kompression flyttas vissa termoplastiska lim till bomullens yta. Detta skapar en plats med låg-energi för vattenbaserade-bläckpärlor istället för att spridas. Testbläcket måste vara fullt fungerande innan du faktiskt fodrar tyget. Tester på ofodrade provbitar visar inte detta problem.

Härdningsöverväganden för färdiga påsar

För plastisolbläck kan den normala transportörstorken i 160-170 grader stelna bläcket helt. Men påsen måste vara tillräckligt varm för att passera genom hela bläckskiktet. Blixtlåsdelar har dock en annan termisk gräns än bomull. Nylon dragkedja mjukar över 150 grader. Om den står i torktumlaren för länge kan den böjas eller ändra färg. Blixtlås i metall blixtlås snabbt. De kan skapa heta fläckar och bränna tyget i närheten. Plastdragkedjor kan böjas eller smälta när de dras över 140 grader. Produktionslösningar inkluderar:

• Använder infraröda torkstationer som bara värmer det tryckta området och inte hela påsen.
• Kör torktumlare vid den lägsta temperatur som behövs för den bläcktypen. Vissa plastisoler med låg-värme härdar vid 145 grader.
• Placera påsar så att blixtlåsdelarna sticker ut förbi det uppvärmda området.

För vattenbaserade-bläck och utsläppsfärger är två till fyra minuters tvångstorkning vid 130 till 155 grader vanligtvis säker för nylondragkedjor. Men jämfört med de snabbhärdande plastprodukterna, ju längre torktumlaren är, desto längre är den totala cykeltiden.

Designriktlinjer för skärm-tryckta bomullspåsar med dragkedja

När du designar konstverk för screentryck på en färdig bomullspåse med dragkedja, bör du bygga in dessa gränser i filen från början:

Dessa designregler förutsätter 156 till 230 trådar per tum, med manuell eller halv-automatisk komprimering. Hög-automatisk tryckpress med motordrivna-skrapor kan skriva ut fler detaljer. Men hur avancerad media än är så är dragkedjans gränser desamma.

När screentryck inte är rätt metod

Screentryck är inte det rätta valet för att-fodra varje bomullsväska med dragkedja. Det finns flera situationer där andra dekorationer är att föredra.

Full överlagring eller blekt bild. Screentryck gör bleka med prickar. Men vid normalt visuellt räckvidd visas prickarrayen. Direkt digitalt tryck på kläder gör utskrifter av-fotokvalitet på bomull. Men det kräver en speciell spraybehandling först, vilket kan kosta mer per påse om det är en stor körning.

Färre än 10 artiklar är minimala. Skärminstallationen kostar mellan $30 och $30 till $80 per färg, oavsett hur många påsar som tillverkas. Under 10 påsar är värmeöverföringsvinyl billigare, även om det inte håller länge.

En design som omger eller täcker ett hörn. Screentryck kan bara skriva ut ett plant område åt gången. wrap design kräver flera inställningar med justeringsmärken. Detta ökar arbetsstyrkan och risken för dislokation. I det här fallet kan färgsublimering- på polyesterblandningar skriva ut hela designen på en gång.

Slutsats

Ja, en bomullsdragkedja kan skrivas ut på skärmen. Men svaret beror helt på när du skriver ut, design kontra dragkedja, hur sömmar och foder är gjorda och vilket bläcksystem du väljer. Kvaliteten och hastigheten för -montering av platt-utskrift är fortfarande bäst. Den lilla driften och designen av utskriftsprojektet efter-montering kräver exakt placering. Men det behöver ett tydligt mellanrum med dragkedjan, en fixtur för att hålla den på plats, noggrann uppmärksamhet på fodret och en förändring i torkningsstegen för att skydda de olika delarna av dragkedjan. När du följer dessa begränsningar ger screentryck varaktiga, solida, jämna bomullscanvasresultat. Det finns ingen jämförbar metod att överföra. Om du ignorerar dessa begränsningar kan du få bläck på dragkedjor, överföringsavtryck på sömmar och tidiga avtryck på grund av dålig härdning. Dessa problem skadar både produktkvalitet och varumärkesimage.

Referenser

• SGIA (Specialty Graphic Imaging Association).Teknisk guidebok: Screentryck. SGIA, 2018.
• Abd El-Hady, BM, Farouk, MA och Ahmed, ZF "Effect of Ink Viscosity and Mesh Count on Printed Fabric Properties."Alexandria Engineering Journal, 59(4), 2020.
• ASTM D2101-18.Standardtestmetoder för gummiegenskaper - vinylkloridplastisoler. ASTM International.
• ISO 139:2005.Textilier - Standardatmosfärer för konditionering och testning. ISO.
• Strobel, RA, Lyons, CS, Kozlowski, R., och Garbassi, F. "Corona Discharge Treatment of Polypropylene Films."Journal of Adhesion Science and Technology, 10(4), 1996.
• Smithers Apex.Digitaltryck av textilier 2015–2026: Marknads- och teknikprognoser. Smithers Apex, 2020.
• ISO 105-X12:2016.Textilier - Tester för färgbeständighet - Del X12: Färgbeständighet mot gnidning. ISO.